前置導(dǎo)葉調(diào)節(jié)對(duì)水泵的作用|資料

引水使用了12臺(tái)大型立式混流泵，其葉輪前均裝有德國(guó)KSB公司制造的前置導(dǎo)葉裝置(InletVaneConttrolDeviceVR)，目的是為了實(shí)現(xiàn)在較寬廣的范圍內(nèi)調(diào)節(jié)泵的使用性能。泵組結(jié)構(gòu)如圖1所示，其參數(shù)為：流量Q＝6.5M3／S，揚(yáng)程H＝15.5M，轉(zhuǎn)速n＝297rpm，比較數(shù)ns＝353，效率η＝0.80，軸功率P＝1400KW。前置導(dǎo)葉裝置(簡(jiǎn)稱VR裝置)目前在國(guó)內(nèi)外水泵上使用不多，這方面的技術(shù)資料和報(bào)導(dǎo)很少。為此，作者根據(jù)近三年來(lái)對(duì)泵的運(yùn)行情況觀察及有關(guān)的試驗(yàn)數(shù)據(jù)和技術(shù)資料，就VR裝置使用調(diào)節(jié)對(duì)水泵性能的影響及原因作些分析研究，以便對(duì)VR裝置有較客觀正確的認(rèn)識(shí)，從而對(duì)此類泵的實(shí)際使用控制提出些參考意見(jiàn)。
我們使用的這套VR裝置為圓環(huán)形，導(dǎo)葉為直葉式，共17片，葉片長(zhǎng)500mm，裝置通徑1300mm，該裝置由電機(jī)驅(qū)動(dòng)，通過(guò)裝有萬(wàn)向節(jié)的多節(jié)傳動(dòng)桿將轉(zhuǎn)矩傳到裝置輸入軸上，然后通過(guò)裝置內(nèi)的齒輪系統(tǒng)使各葉片同步轉(zhuǎn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)調(diào)節(jié)導(dǎo)葉角度目的。
KSB公司設(shè)定，以VR裝置導(dǎo)葉片與水平面垂直為90º，當(dāng)葉片轉(zhuǎn)動(dòng)傾斜方向與泵葉輪旋轉(zhuǎn)方向一致時(shí)為減角度(即角度變小)；當(dāng)葉片傾斜方向與泵葉輪旋轉(zhuǎn)方向相反時(shí)為增角度(即角度變大)。下面首先就水泵裝與不裝前置導(dǎo)葉，對(duì)水泵性能的影響作些分析。
(一)未裝前置導(dǎo)葉與裝有前置導(dǎo)葉且葉片角度為90º時(shí)泵性能的比較根據(jù)KSB公司提供的資料以及我們研究人員作的相關(guān)試驗(yàn)，作者繪制了裝有前置導(dǎo)葉且葉片在90º時(shí)，與無(wú)前置導(dǎo)葉裝置的泵二者特性曲線對(duì)比，如圖3。從圖上，我們可以得出以以結(jié)論：無(wú)前置導(dǎo)葉與前置導(dǎo)葉90º時(shí)泵的Q—H曲線基本上是兩條平行曲線，有前置導(dǎo)葉的Q---H曲線略低些，這是由于加了前置導(dǎo)葉之后，進(jìn)口液流阻力損失增加而引起揚(yáng)程下降的緣故。從Q一η曲線上看出，兩條曲線基本接近，且有一重合點(diǎn)，此點(diǎn)左側(cè)，有前置導(dǎo)葉的Q一η曲線比無(wú)前置導(dǎo)葉的Q一η曲線略高3而此點(diǎn)右側(cè)，有前置導(dǎo)葉的Q一η曲線比無(wú)前置導(dǎo)葉的Q——η曲線略低，此重合點(diǎn)正是最優(yōu)工況點(diǎn)。這說(shuō)明，在最優(yōu)工況下，前置導(dǎo)葉的阻力損失對(duì)泵來(lái)說(shuō)微乎其微，不造成什么影響；而在小流量時(shí)，由于進(jìn)水管內(nèi)液流少，流動(dòng)不均勻，加了前置導(dǎo)葉之后，起導(dǎo)流作用，使液流進(jìn)口流動(dòng)均勻性加強(qiáng)，所得效率比原來(lái)有所提高；而在大流量時(shí)，導(dǎo)流作用消失了，相反因增加前置導(dǎo)葉，阻力損失增加，導(dǎo)致效率有所下降。可見(jiàn)，當(dāng)導(dǎo)葉位置在90º時(shí)，其泵的性能與未裝前置導(dǎo)葉泵的性能基本相近，此時(shí)它對(duì)泵的特性影響不大。其次，來(lái)看看導(dǎo)葉在不同角度時(shí)水泵性能的變化。VR裝置導(dǎo)葉在不同角度時(shí)對(duì)泵性能的影響。VR裝置的泵在各種導(dǎo)葉角度下的性能曲線。由圖4可以看出，當(dāng)前置導(dǎo)葉向小于90的方向調(diào)節(jié)時(shí)，所得到的性能曲線是明顯地向左，并且與90º角時(shí)的性能曲線基本上平行的移動(dòng)(在連續(xù)運(yùn)行極限范圍內(nèi))。這是因?yàn)榇藭r(shí)前置導(dǎo)葉出口液流方向與葉輪旋轉(zhuǎn)方向趨向一致，液流在泵葉輪入口前有了一個(gè)正向預(yù)旋Vlu(Vlu液流在葉輪進(jìn)口處 速度的圓周方向分速度)，故Vlu＞0(前置導(dǎo)葉為90º。時(shí)，Vlu＝0)。由歐拉方程式：
HT=(u2v2u—ulvlu)／g
得知，當(dāng)導(dǎo)葉角度向小于90º。方向調(diào)節(jié)時(shí)，由于Vlu＞0，則泵的理論揚(yáng)程HT小于導(dǎo)葉在如。時(shí)泵的揚(yáng)程HT。并且，前置導(dǎo)葉角度取值越小，Vlu值越大，揚(yáng)程降越大，故Q—H特性曲線向左移。在實(shí)際使用中，正是利用這一特性，在保持揚(yáng)程基本恒定的情況下，使流量隨VR角度變小而變小，從而達(dá)到減少流量的目的。而當(dāng)前置導(dǎo)葉大于90º方向調(diào)節(jié)，此時(shí)前置導(dǎo)葉液流出口方向與葉輪旋轉(zhuǎn)方向相反，即產(chǎn)生反向預(yù)旋，故Vlu＜0。同樣由歐拉方程可知，此時(shí)泵的揚(yáng)程HT大于前置導(dǎo)葉在90º時(shí)的揚(yáng)程。而且，前置導(dǎo)葉角度越大，Vlu越小，泵的揚(yáng)程增加越大，Q—H特性曲線向右移。所以，可以在一定的揚(yáng)程下，使泵的流量隨導(dǎo)葉角度變大而增加。實(shí)踐說(shuō)明，上述作用是明顯的。
由于前置導(dǎo)葉向90º位置兩邊調(diào)節(jié)，使液流在進(jìn)入泵葉輪前分別產(chǎn)生了正向預(yù)旋和反向預(yù)旋，在葉輪葉片進(jìn)口邊產(chǎn)生 速度V1的圓周分量Vlu，因而使葉輪進(jìn)口速度三角形發(fā)生變化，見(jiàn)圖5所示。實(shí)線為無(wú)預(yù)旋時(shí)的速度三角形，虛線分別為產(chǎn)生正向預(yù)旋和反向預(yù)時(shí)的速度三角形。從圖中可以看出，三種狀況下的相對(duì)速度ω1大小不一樣，ω′1為液流正向預(yù)旋時(shí)的相對(duì)速度；ω″1為液流反向預(yù)旋時(shí)的相對(duì)速度。顯然ω1隨導(dǎo)葉角度值增大而增大。我們可以清楚的看到，前置導(dǎo)葉角度調(diào)節(jié)對(duì)水泵效率的影響是明顯的。當(dāng)導(dǎo)葉處在90º位置時(shí)，水泵運(yùn)行的高效區(qū)范圍最大，效率最高。當(dāng)導(dǎo)葉角度逐步增大或逐步減小時(shí)，水泵運(yùn)行效率也逐步下降。并且，導(dǎo)葉角度偏離90º位置越遠(yuǎn)，效率下降越大且越明顯，使泵不能正常運(yùn)行。因此，我們將泵的前置導(dǎo)葉調(diào)節(jié)角度限定在75º—110º。范圍之內(nèi)，以使水泵能在75％以上的效率范圍內(nèi)安全運(yùn)行。
在75º---110º范圍之內(nèi)，水泵的運(yùn)行效率變化，根據(jù)我們對(duì)所作測(cè)試數(shù)據(jù)的分析，有以下規(guī)律：當(dāng)導(dǎo)葉在75º----95º范圍之內(nèi)調(diào)節(jié)時(shí)，水泵的運(yùn)行效率變化較小，而且效率較高；而一旦導(dǎo)葉向大于95º方向調(diào)節(jié)時(shí)，水泵效率將明顯地加速下降。表1是三臺(tái)同類型泵在不同導(dǎo)葉角度下運(yùn)行效率的測(cè)試數(shù)據(jù)：表1不同導(dǎo)葉角度下泵運(yùn)行效率的測(cè)試數(shù)據(jù)導(dǎo)葉角度75º80º85º90º95º100º105º110º
A泵效率%81.8282.2282.5182.7081.7680.2577.8976.10
B泵效率%85.6285.7385.7385.0184.0882.2679.8377.43
C泵效率%88.5087.3687.4086.9285.8084.47810779.25
對(duì)于上述現(xiàn)象產(chǎn)生的原因，可以用歐拉方程和速度三角形來(lái)分析：由前述我們知道，75º—110º。范圍之內(nèi)當(dāng)導(dǎo)葉向小于90º方向調(diào)節(jié)時(shí)，液流產(chǎn)生正預(yù)旋Vlu，會(huì)降低泵的理論能頭HT。但是，由于相對(duì)速度ω1減小，使液流對(duì)葉輪的沖擊損失大為減少了，故泵的效率沒(méi)有明顯下降；相反，在導(dǎo)葉角度向大于90º方向調(diào)節(jié)時(shí)，雖然液流產(chǎn)生反預(yù)旋Vlu，提高了理論能頭HT。但是，由于相對(duì)速度ω1增大，使液流對(duì)葉輪的沖擊損失增大了，故效率有相對(duì)明顯的下降。如果當(dāng)導(dǎo)葉角度向極限以外調(diào)節(jié)時(shí)，將使流量偏離設(shè)計(jì)流量Qd，液流沖角。發(fā)生變化，此時(shí)在葉輪葉片的工作面會(huì)形成旋渦區(qū)，引起更大的沖擊損失，泵的效率更低。
綜上所述，我們認(rèn)為：前置導(dǎo)葉調(diào)節(jié)引起水泵效率變化，液流的預(yù)旋和對(duì)葉輪的沖擊損失是主要因素。因此，前置導(dǎo)葉的調(diào)節(jié)是有限度的。即使在限定的75º一110º的使用范圍之內(nèi)，也應(yīng)避免水泵長(zhǎng)時(shí)間在極限角度下運(yùn)行。很顯然，當(dāng)前置導(dǎo)葉向大于90的方向調(diào)節(jié)時(shí)，由于液流產(chǎn)生反預(yù)旋，使液流在泵葉輪入口的相對(duì)速度ω1增大，液流對(duì)葉輪產(chǎn)生撞擊作用，隨著導(dǎo)葉角度不斷增大，這種撞擊也更趨嚴(yán)重，對(duì)水泵的汽蝕性能有不利影響。
由水泵汽蝕基本方程：NPSHr=λ1V20／2g十λ2ω12／2g
得知，由于相對(duì)速度ω1的增大，使得必需汽蝕余量NPSHr大大增大，從而使水泵的汽蝕性能下降。所以，在操作使用中，要依據(jù)水泵的汽蝕特性曲線以及水位和揚(yáng)程的變化，調(diào)節(jié)導(dǎo)葉角度，以保證有效汽蝕余量NPSHa大于必需汽蝕余量NPSHr。此外，由于液流對(duì)葉輪的撞擊作用，水泵葉輪處的振動(dòng)值也隨著導(dǎo)葉角度增大而變大。表2是某臺(tái)泵在一定的水位時(shí)，前置導(dǎo)葉角度變化與葉輪處振動(dòng)值的相應(yīng)數(shù)值。表2　前置導(dǎo)葉角度與葉輪處振動(dòng)值的相應(yīng)變化數(shù)值導(dǎo)葉角度75º80º85º90º95º100º105º110º
振動(dòng)值（mm/s)1.871.901.932.012.082.192.242.55
水泵前置導(dǎo)葉調(diào)節(jié)能有效改變水泵運(yùn)行工況，在較大程度上滿足生產(chǎn)使用要求。同時(shí)，由于導(dǎo)葉調(diào)節(jié)，液流方向改變，使液流對(duì)葉輪的沖擊和能頭損失增大，造成泵的運(yùn)行效率下降，并影響水泵的汽蝕性能。但是，只要將導(dǎo)葉調(diào)節(jié)范圍限定在適當(dāng)?shù)膮^(qū)域內(nèi)，那么其負(fù)面作用就不會(huì)太大。