調節(jié)閥的選型和控制常識|資料

選擇調節(jié)閥時，首先要收集完整的工藝流體的物理特性參數(shù)與調節(jié)閥的工作條件，主要流體的成份、溫度、密度、粘度、正常流量、最大流量、最小流量、最大流量與最小流量下的進出口壓力、最大壓差等。而在技術方面主要掌握和確定調節(jié)閥本身的結構、流量特性、額定流量系數(shù)Kv值、口徑大小、工藝允許壓差計算及執(zhí)行機構的選擇、材料和安裝等方面的內容。
選擇調節(jié)閥時一般應遵循的原則有如下幾點。
一調節(jié)閥的結構型式：應能滿足介質溫度、壓力、流動性、流向、調節(jié)范圍以及嚴密性的要求。
二調節(jié)閥的流量特性：應能滿足系統(tǒng)特性進行合理的補償。
調節(jié)閥的流量特性是指介質流過閥的相對流量與閥桿相對位移間的關系，數(shù)學表達式如下：Q/Qmax=f（l/L），式中Q/Qmax為相對流量，為調節(jié)閥在某一開度時流量Q與全開流量Qmax之比；l/L為相對位移，調節(jié)閥在某一開度時閥芯位移l與全開位移L之比。
　　選擇的總體原則是調節(jié)閥的流量特性應與調節(jié)對象特性及調節(jié)器特性相反，這樣可使調節(jié)系統(tǒng)的綜合特性接近于線性。選擇流量特性通常在工藝系統(tǒng)要求下進行，但是還要考慮下述實際情況。
1、直線性流量特性適用范圍：①差壓變化小，幾乎恒定；②工藝流程的主要參數(shù)的變化呈線性；③系統(tǒng)壓力損失大部分分配在調節(jié)閥上（改變開度，閥上差壓變化相對較?。?；④外部干擾小，給定值變化小，可調范圍要求小。
2、等百分比特性適用范圍：①實際可調范圍大；②開度變化，閥上差壓變化相對較大；③管道系統(tǒng)壓力損失大；④工藝系統(tǒng)負荷大幅度波動；⑤調節(jié)閥經常在小開度下運行。
3、除了以上兩種常用的流量特性之外，還有拋物線特性和快開特性等其他流量特性的調節(jié)閥。
三調節(jié)閥的口徑：應能滿足工藝上對流量的要求。
根據已知的流體條件，計算出必要的Kv值，選取合適的調節(jié)閥口徑。
四、調節(jié)閥的材料：應能滿足介質的溫度、壓力、壓差、腐蝕性的要求。
1、流體的壓力和溫度對材料的影響。
2、流體腐蝕性對材料的影響。
3、流體的空化現(xiàn)象或泥漿流體對材料的影響。
4、從結構上考慮，材料組配是否有問題。
五、調節(jié)閥執(zhí)行機構輸出力：應能滿足現(xiàn)場使用壓差的要求，其剛度應滿足系統(tǒng)穩(wěn)定的要求；開關型式應滿足系統(tǒng)安全運行的要求。
六、調節(jié)閥在選擇時，同時要考慮在特殊情況下，通過閥門定位器、電磁閥、限位開關等輔助裝置使閥門應滿足運作時間、分程控制等要求。
在安裝調節(jié)閥的初期，要注意工藝管道吹掃時采取隔離或拆除措施，以防止由于管道內焊渣、鐵銹等在節(jié)流口、導向部位造成堵塞使介質流通不暢，或調節(jié)閥檢修中填料過緊，造成摩擦力增大，導致小信號不動作大信號動作過頭的現(xiàn)象。
在安裝調節(jié)閥時要注意調節(jié)閥的氣開和氣關，以防止由于閥桿長短不適，造成閥內漏。氣開閥閥桿太長和氣關閥閥桿太短,容易造成閥芯和閥座之間有空隙，不能充分接觸，導致關不嚴而內漏。
為防止氣蝕，在原始選型和安裝時應注意以下幾點：
1、盡量將調節(jié)閥安裝在系統(tǒng)的最低位置處，這樣可以相對提高調節(jié)閥入口P1和出口P2的壓力。
2、在調節(jié)閥的上游或下游安裝一個截止閥或者節(jié)流孔板來改變調節(jié)閥原有的安裝壓降特性（這種方法一般對于小流量情況比較有效）。
3、用專門的反氣蝕內件也可以有效地防止閃蒸或氣蝕，它可以改變流體在調節(jié)閥內的流速變化，從而增加了內部壓力。
4、盡量選用材質較硬的調節(jié)閥，因為在發(fā)生氣蝕時，對于這樣的調節(jié)閥，它有一定的抗沖蝕性和耐磨性，可以在一定的條件下讓氣蝕存在，并且不會損壞調節(jié)閥的內件。相反，對于軟性材質的調節(jié)閥，由于它的抗沖蝕性和耐磨性較差，當發(fā)生氣蝕時，調節(jié)閥的內部構件很快就會被磨損，因而無法在有氣蝕的情況下正常工作。
調節(jié)閥一般應直立安裝，如需傾斜則應加以支撐。
介質流向必須與閥體箭頭一致。
調節(jié)閥的安裝位置應便于觀察、操作和維護。
執(zhí)行機構的信號管營有足夠的伸縮余度，不應妨礙執(zhí)行機構的動作。
另外，在運行過程中還要注意調節(jié)閥的內漏、磨損故障、振蕩、閥門定位器故障、調節(jié)閥的卡堵和動作故障等現(xiàn)象的出現(xiàn)，及時予以針對性地解決。