熱風(fēng)閥門安裝使用要求及如何維修保養(yǎng)|資料

安裝使用技術(shù)要求

1.熱風(fēng)閥只能閥桿垂直地面安裝使用，調(diào)試亦應(yīng)在閥桿垂直地面條件下進(jìn)行；

2.熱風(fēng)閥通風(fēng)方向和冷卻水進(jìn)出方向必須符合安裝示意圖標(biāo)向。安裝熱風(fēng)閥時(shí)風(fēng)向箭頭應(yīng)指向熱風(fēng)主管道；熱風(fēng)閥用作燃燒閥、煙道閥時(shí)風(fēng)向箭頭應(yīng)指向熱風(fēng)爐；熱風(fēng)閥用作倒流休風(fēng)閥時(shí)風(fēng)向箭頭應(yīng)指向熱風(fēng)主管道；熱風(fēng)閥用作混風(fēng)切斷閥時(shí)風(fēng)向箭頭應(yīng)背向熱風(fēng)主管道（熱風(fēng)閥用作上述其他閥門的安裝方式僅指銘牌名稱仍為“熱風(fēng)閥”時(shí)，銘牌名稱已明確為上述閥門名稱時(shí)，其風(fēng)向箭頭則為介質(zhì)流向）。

3.調(diào)試前應(yīng)用棉紗將閥體、閥板密封面擦拭干凈，以免密封面被劃傷。運(yùn)行前，各給油點(diǎn)加潤(rùn)滑油，浮動(dòng)密封部位散注石墨粉或潤(rùn)滑脂；

4.安裝后檢查閥體、閥蓋、閥桿密封等部位的螺栓緊固情況，以保證不漏風(fēng)和閥板下落順暢。手動(dòng)低速啟動(dòng)閥門確認(rèn)機(jī)構(gòu)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后再啟動(dòng)試運(yùn)轉(zhuǎn)；

5、閥門的管道安裝為整體安裝（不含傳動(dòng)裝置）。安裝吊裝點(diǎn)為閥體上的吊耳（位于圓法蘭處4只，閥蓋吊耳嚴(yán)禁用于整體吊裝），閥門整體安裝后再將傳動(dòng)裝置安裝于閥門上；

6.閥門管道法蘭間應(yīng)用陶瓷金屬密封墊加涂高溫密封膠進(jìn)行密封，杜絕漏風(fēng)；

7.閥門開(kāi)啟時(shí)，閥板下部應(yīng)高于閥門通道上沿100mm以上（調(diào)試方法：將閥板提升到上極限然后下落50mm定為閥板開(kāi)啟位置）。閥門冷卻水要暢通，出水溫度低于40℃；

8.閥門出廠安裝前，傳動(dòng)架與閥本體分開(kāi)包裝存放，現(xiàn)場(chǎng)再整體安裝。安裝時(shí)按安裝接口位置將閥本體與傳動(dòng)裝置連接緊固，接近開(kāi)關(guān)位置現(xiàn)場(chǎng)安裝調(diào)整后緊固。閥門試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，應(yīng)先手動(dòng)后動(dòng)力啟動(dòng)。（注意：液壓傳動(dòng)閥門安裝時(shí)，在閥門的啟閉狀態(tài)，使油缸活塞兩側(cè)均有空余行程，調(diào)整后再固定行程開(kāi)關(guān)。齒輪齒條液壓傳動(dòng)閥門則應(yīng)根據(jù)閥板行程極限位置調(diào)整油缸活塞位置，再掛鏈條）。運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)應(yīng)平穩(wěn)不得有碰撞和沖擊卡滯現(xiàn)象。

閥門使用維修與保養(yǎng)

1.每周檢查一次閥門關(guān)閉時(shí)的密封性能，即用手摸、耳聽(tīng)感覺(jué)判定閥門密封效果，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)報(bào)告處理；

2.班前班后檢查冷卻水溫、水壓及各處外泄漏情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)排除；

3.開(kāi)啟關(guān)閉閥門時(shí)應(yīng)注意觀察運(yùn)行平穩(wěn)狀況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理；

4.每周定期兩次加注潤(rùn)滑油、潤(rùn)滑脂，防止運(yùn)轉(zhuǎn)部件缺油燒傷損壞；

5.嚴(yán)禁在冷卻水量不足和斷水條件下使用；

6.定期檢查和清理閥內(nèi)沉積物，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)處理；

7.電動(dòng)閥門的電動(dòng)裝置使用說(shuō)明請(qǐng)閱讀隨機(jī)提供的電動(dòng)裝置說(shuō)明書(shū)。

其他

1.閥門存放與運(yùn)輸應(yīng)保持閥門密封面置于下方，及風(fēng)向標(biāo)箭頭朝上（銘牌名稱為煙道閥、倒流休風(fēng)閥、混風(fēng)切斷閥時(shí)，則風(fēng)向標(biāo)箭頭朝下）并將閥桿牢固固定在關(guān)閉位置，以防振碰損傷密封面；

2.傳動(dòng)裝置在制造廠安裝調(diào)試合格后拆開(kāi)單獨(dú)保管發(fā)運(yùn)。